陶瓷工业余热利用解决方案

概述：

目前生产陶瓷一个重要的过程是烧成，烧成是在窑炉里进行。陶瓷生产所用窑炉分为连续式的隧道窑和间歇式的倒焰窑。两者的热效率都比较低，而排烟的损失占比较大，隧道窑烟气损失占比为总热量的20%-40%，倒焰窑占比约为30%-50%，回收废弃的热量是为公司节省能耗的重要举措。目前隧道炉的排烟温度一般为200-300℃，倒焰窑排烟温度一般为500℃以上。一方面窑炉烟气带走大量的余热，另一方面烘干坯件和补给助燃空气需要大量的热。所以，对窑炉的烟气热量进行余热再利用，对公司节省能耗意义重大。

解决方案：

目前隧道窑的尾气温度一般在200~300℃左右，新增一套气气余热回收系    统，将烟气温度降至110℃左右排放，回收这部分热量用以加热烘房的新风，使常温冷空气加热成100℃左右的热空气，送入烘房，提升烘房补给新风的温度，降低原有系统加热新风的能耗，达到节能的目的。

工艺流程：

隧道窑余热利用系统-气气式

在隧道窑排烟管处设置一台HPXNY-A型（气气式）轴向热管余热回收器，利用新增鼓风机将新鲜空气送入余热回收器内与隧道窑高温烟气进行热交换，提高烘房的进风温度，从而实现节能的目的。

系统特点：

1、采用轴向热管换热技术，专利产品，具有安全可靠性好、换热效率高、设备免维护等特点；

2、余热利用系统未改变原有工艺系统加热方式，与原系统相兼容；

3、系统全自动控制，超温、超压及故障报警并自动与原系统脱离，不会给现有工艺带来任何影响；

4、对窑炉风压进行实时监测，保证进风风量与风压的稳定；