纺织工业余热利用解决方案
概述：
纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。能源主要采用电、燃油、燃气、蒸汽。如何利用低温余热减少高热能的消耗是纺织印染行业节能降耗的重要任务。
热定型机余热回收利用
热定型机（或称拉幅机）是纺织印染行业中主要耗热机械之一。
热定型机是利用热空气对纺织物进行干燥和整理并使之定型的装置。热空气的供给方式有多种途径，可以直接在定型机内燃烧煤气或轻柴油，也可以用循环的热油或蒸汽加热，或者利用电加热。一般热定型机所需热风温度约为 200°℃左右，离开热定型机的热风温度一般为170℃左右，因此大量热气被排入空气。加上燃料损失以及机体散热损失等，经估算输入热定型机的热量有90%以上由排放散入大气，真正处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。散失的热量不仅浪费能源而且造成环境的污染，废气中不仅含有大量的烟尘，而且还含有聚苯类有机物、染料助剂、非甲烷总烃等多种有害成分，如通过治理，不仅可以达到环保的要求，还可以变废为宝。因此热定型机的余热回收既有经济效益又有社会效益。
解决方案：
从余热回收效率、压力损失、防止堵塞、清洗等综合指标比较，采用热管换热器最能有效的解决上述问题。利用热定型机排出的热风，通过余热回收器与新风进行热交换，加热后的新风再返入热定型机，降低原有系统加热新风的能耗，达到节约能源的目的。如果热定型机直接燃烧煤气或者轻柴油，一部分预热的空气也可以作为助燃空气。
工艺流程：
热定型机余热利用系统-气气式：
浆纱机的余热回收利用
浆纱机作浆纱干燥之用。在浆纱机的下部有热风加热系统，热风进入浆纱机后，吸收浆纱的水分后排出。由于干燥过程主要是传质过程，因而热气体的下降不多，主要是湿含量加大。如利用排出的热空气来加热新风，再返回浆纱机内与热源热风混合，可达到较好的节能目的。
解决方案：
新增一套气气余热回收装置，利用浆纱机排除的热风将新风加热，然后将加热后的热风与热源热风混合，提高送风温度，降低原有加热新风系统的能耗，达到节能的目标。
浆纱机余热利用工艺流程与热定型机类似，可参阅热定型机工艺流程图。
导热油锅炉余热回收利用
一般情况下，印染行业的导热油炉加热的油温通常达200°℃至 270℃, 排烟温度达270℃至330℃，排烟热损失较大，造成了热量的浪费，降低了公司的能源利用率。
解决方案：
采用烟气余热回收用改造技术，增加一套气液余热回收装置，将烟气降至110℃左右排放，把这部分热能回收利用，可加热水以供工艺生产、采暖和洗浴使用，可大大降低原有蒸汽系统的能耗。采用热管式余热回收器可实现这个目标。
热管式余热回收器的特点：
1、由于采用热管这一高效导热元件，加上热管元件的受热段采用高频焊接螺旋翅片来强化传热，因而整套装置传热效率高，设备紧凑、热侧烟气流动阻力相对较小；
2、热量由烟气传输到水，完全由热管元件完成。水被间接加热，废气与给水完全隔开，避免了锅炉给水泄漏入烟道的可能性；
3、系统中热管元件相对独立，单根或数根热管损坏不影响系统运行；
4、设计时单根热管蒸发段的翅片螺距已作调整，以调节热管的传输功率，从而控制热管壁温，防止酸露点腐蚀。
5、热管式余热回收器结构紧凑，占地面积小，一般可在原排烟烟道中直接安装，基建投资省。因其完全利用余热，无需其它能源，经济效益明显。
