1、概述
目前国内绝大多数燃煤电厂或是其它化工行业的烟气在排放前大都进行了湿法脱硫，温度降至45℃~55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，水蒸汽中含有较多的溶解性盐、SO3（三氧化硫）、凝胶粉尘、微尘等（都是雾霾的主要成分)。如果烟气由烟囱直接排出，进入温度较低的环境空气中，由于环境空气的饱和湿度比较低，在烟气温度降低过程中，烟气中的水蒸汽会凝结形成白色烟羽。
2、主要技术
根据湿烟羽形成及消散的机理和现场采取的脱销工艺不同以及地域气候条件等因素影响治理方案有所不同，目前常用的治理工艺如下：
2.1 烟气直接加热
2.1.1烟气直接加热消白工艺
在原烟道脱硫之前安装整体式烟气加热器，吸收原烟气或厂内富裕蒸汽热量。通过降低或提升原烟道的温度，从而减少了脱硫塔内的水汽蒸发热，初步从源头上减少水汽的生成量，由于原脱硫系统的吸收反应跟烟气的温度有关系，温度越低对脱硫的吸收效率越有利，即降温的同时能够提升了脱硫塔的反应效率。
2.1.2烟气直接加热消白温湿变化图：
烟气直接加热可以将湿烟气的状态有A变为B，湿烟气的相对含湿量降低，湿烟气由状态B变为环境空气状态点E的过程中不会变为饱和状态，不会形成湿烟羽。
2.1.3烟气直接加热系统特点：
该套产品具有系统简易，效果明显的特点。系统若采用烟气冷却器回收热量，能耗较低，在实际运行中，冬季工况下可投入富裕辅助蒸汽进一步提高排放烟气温度达到消除烟羽的效果。
2.1.4烟气直接加热消白流程示意图：
图12 烟气直接加热消白流程示意图
2.2 烟气直接冷凝
2.2.1烟气直接冷凝消白工艺
湿烟气进入循环水(车间提供)冷却器内，将烟气降温并冷凝出水，循环水去冷却系统。
主要是将脱硫塔出来的饱和湿烟气进行降温除湿，除去烟气中的一部分水汽，形成一个较低温的饱和湿烟气，水汽以凝水的形式，经过汽水分离结构分离，消除烟羽。
2.2.2烟气直接冷凝消白温湿变化图：
湿烟气初始状态位于点 A，沿饱和曲线降温凝水。过环境状态点 E 做饱和曲线的切线，切点为 T。降温后烟气与环境空气掺混、冷却至环境状态点 E。若降温后烟气状态点在点 T 左侧，不产生湿烟羽; 若在点 T 右侧，会产生湿烟羽。
2.2.3烟气直接冷凝消白系统特点
该套产品结构简单，一次投资成本低，消白效果明显。通过除湿器除去烟气中的一部分水汽，形成一个较低温的饱和湿烟气，水汽以凝水的形式，经过汽水分离结构分离，较低温饱和湿烟气进入后续的排放。
2.2.4烟气直接冷凝消白流程示意图
图13 烟气直接冷凝消白流程示意图
2.3 烟气先冷凝后加热
2.3.1烟气先冷凝后加热消白工艺
利用循环水通过烟气冷凝器将湿烟气进行热交换，降温后烟气通过烟气除湿器冷凝出一部分水分且接近饱和，此时通过烟气加热器将烟气升温成为不饱和烟气，外排可消除白烟。
2.3.2烟气先冷凝后加热温湿变化图：
湿烟气初始状态位于点 A，沿饱和曲线降温凝水，再沿等湿度线 AcC 升温，升温后烟气从烟囱排出与空气混合，冷却至环境状态点 E。过点 E 作切线与 AcC 交于点 B。定义 A、Ac 两点温差为降温幅度，AcB 两点温差为该降温幅度下的临界再热升温幅度。
2.3.3烟气先冷凝后加热系统特点：
该套系统，处理效果优于通过烟气冷凝器和烟气加热器及烟气除湿器的组合应用，利用烟气自身的温度和冷却水源改变决定烟羽的两个要素含湿量及温度，使消除白烟达到最佳的效果，同时最大限度的减低消白所需能耗。
2.3.3烟气先冷凝后加热流程示意图：
图14烟气先冷凝后加热消白流程示意图
3、适用范围
