玻璃窑炉余热利用解决方案

概述：

玻璃熔炉在玻璃工厂中是消耗燃料最多的热工设备，一般占全厂总能耗的 80～85%左右，目前我国玻璃工业所用的主要能源是：煤、油、电和天然气等燃料。由于燃料价格几年来持续上涨，企业燃料成本逐年增加，效益锐减。玻璃企业的能耗主要在玻璃的熔制过程中消耗，熔制玻璃的目的，是在高温下将多种固相的配合料经熔融转变为单一的均匀玻璃液，当然在实际生产中玻璃行业抓住了窑炉的节能就是抓住了行业节能的主题。

玻璃窑炉有热效能利用率平均只有18～38%，而72～65%不能被有效利用。国内比较先进的燃油玻璃窑炉经热测试的结论：70m²窑炉热能利用率58.84%，全窑热效率38.18%。

在玻璃熔窑的各项热损失中，由蓄热室排出烟气的余热量占有很大比例。如何提高熔窑排烟余热的回收利用， 一直是国内外热门的研究课题。 现阶段， 人们对排烟余热回收的途径主要有：余热发电/余热制冷/余热锅炉/余热预热玻璃二次风冷空气。

解决方案：

目前， 工业窑炉尾气温度一般在250～300℃。回收这部分热量用以预热二次风冷空气， 使常温冷空气加热成 100℃以上的热空气，送入窑内， 可以提高燃料的理论燃烧温度， 保证以加快升温速率达到必须的炉温， 并能显著节约燃料。而气-气余热回收装置则可以完美的帮助玻璃企业实现这个目标。

新增一套余热回收系统，回收利用窑炉排放的高温尾气的热量，将烟气温度一次性降至110℃左右排放，将二次风冷空气加热到100℃以上供生产使用，降低外供燃煤(气、油)锅炉的能量消耗，达到充分节能的目的。

工艺流程：

窑炉余热利用系统-气气式：

在窑炉尾部排烟管处设置一台HPXNY-A型（气气式）轴向热管余热回收器，利用新增鼓风机将新鲜冷风送入余热回收器内与窑炉高温烟气进行热交换，降低窑炉的排烟温度，提高窑炉的进风温度，从而实现节能减排的目的。

窑炉余热利用系统-气液式：

在窑炉尾部排烟管新增一条烟管，设置一台HPXNY-W型（气液式）径向热管余热回收器，并安装于新增烟管处，原烟管与新增烟管处安装电动三通调节风阀，便于调整进余热回收器烟气流量。

新增水循环系统，将新增水箱里面的水进行加热，降低熔炼炉的排烟温度，提高循环水温度，用于补给工艺用水、余热发电、冬季采暖或者淋浴等使用，从而实现节能减排的目的。