锅炉烟气余热利用解决方案

概述：

各种类工业锅炉在设计制造时，为了防止尾部受热面腐蚀和堵灰，排烟温度一般不低于180℃，最高可达250℃。高温烟气排放不仅造成大量热能浪费，同时还污染环境。虽然有些锅炉出厂时配有传统型热交换器（简称“省煤器”），由于省煤器的换热效率只有60%左右，并且易发生腐蚀与堵塞现象，严重时还会带来停产。因此，锅炉尾部大量的热能随烟气进行排放。

一方面大量的热能被排放，而另一方面锅炉的补水与进风温度又需要提高。

在能源紧缺的今天，如何在满足生产工艺的条件下回收多余的热量用于生产或生活，减少对环境的不良影响，有着重大意义。

解决方案：

针对目前锅炉工作的实际状况，我公司建议将锅炉烟气余热回收利用，一次性将锅炉所排放的烟气温度降至烟气露点温度以上排放，最大化的回收利用锅炉烟气余热，回收的热量加热补水或锅炉助燃风使用。 降低锅炉排烟温度，提高锅炉补水或进风温度，节能环保一举两得。既能满足锅炉工艺要求，又能达到节约燃料的目标。

适用范围：燃煤（蒸汽）锅炉、燃油（蒸汽）锅炉、天然气（蒸汽）锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉、各类型焚烧炉等。

工艺流程：

1、        锅炉余热利用系统-气液式：

在锅炉尾部排烟管新增一条烟管，设置一台HPXNY-W型（气液式）径向热管余热回收器，并安装于新增烟管处，原烟管与新增烟管处安装电动三通调节风阀，便于调整进余热回收器烟气流量。

新增循环水泵将锅炉原软水箱里面的水进行循环加热，降低锅炉排烟温度的同时，提高锅炉补水温度，从而实现节能减排的目的。

2、        锅炉余热利用系统-气气式：

在锅炉尾部排烟管处设置一台HPXNY-A型（气气式）轴向热管余热回收器，利用新增鼓风机将新鲜冷风送入余热回收器内与锅炉高温烟气进行热交换，降低锅炉排烟温度，提高新风温度，用于锅炉助燃、物料烘干等，从而实现节能减排的目的。